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手糊車間員工培訓大綱

发布日期:2019/4/25 8:59:00   点击量:

手糊車間員工培訓大綱

第一部分、玻璃鋼基礎知識
一、 玻璃钢与复合材料的定义
二、 玻璃钢的优缺点
三、 玻璃钢产品的应用
第二部分、手糊玻璃鋼工藝
一、 手糊工艺的定义及工艺流程
二、 手糊工艺的优点
三、 名词解释
第三部分、生産前的准備
一、 劳动保护
二、 生产工具准备
三、 增强材料准备
四、 胶液准备(基体树脂/胶衣树脂)
五、 模具准备
第四部分、生産操作
一、 胶衣层喷涂
二、 玻璃钢层糊制
三、 固化及脱模
四、 后处理
五、 生产常见缺陷、原因以及解决方法
第五部分、安全,勞動防護
一、 从业人员的权利和义务
二、 生产车间注意事项
三、 部分化学品安全说明
第六部分、5S管理
一、 5S管理目标
二、 5S管理具体实施内容
三、 5S管理后期检查要点

第一部分、玻璃鋼基礎知識

一、玻璃鋼(FRP)與複合材料(CM)定義
  複合材料的概念是指由兩種或兩種以上的材料複合在一起,組成另一種新材料,其性能比單一材料性能優越,稱爲複合材料。
  玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料。它是以玻璃纖維及其制品(玻璃布、帶、氈、紗等)作爲增強材料,以合成樹脂作爲基體材料的一種複合材料。由于所使用的樹脂種類不同,因此有聚酯(鄰苯、間苯、乙烯基等)玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。

二、玻璃鋼的優缺點
  1、優點:①輕質高強②耐腐蝕性好③電性能好④熱性能好⑤可設計性好(結構的可設計性、材料的可選擇性)⑥工藝性能好;
  2、缺點:①彈性模量低②長期耐溫性能差③老化現象④層間剪切強度低。

三、玻璃鋼産品的應用
  隨著玻璃鋼産業的發展,各種玻璃鋼制品廣泛應用于國民經濟的各個領域,解決了工程中衆多技術難題,對促進國民經濟建設和國防建設發揮了重要作用:
  1、建築工業中,FRP廣泛應用于各種輕型結構房屋,建築裝飾、衛生潔具、冷卻塔、儲水箱、門窗及其門窗構件、落水系統和地面等。
  2、化學工業中,FRP主要應用于防腐蝕管、罐、泵、閥等。
  3、交通運輸方面,如汽車制造業中,FRP主要應用于各種車身結構件、引擎罩、儀表盤、車門、底板、座椅等;在鐵路運輸中用于客車車廂、車門窗、水箱、衛生間、冷藏車、儲藏車、集裝箱、逃生平台等。
  4、造船工業中,FRP用于生産各種工作挺、漁船、摩托艇、掃雷艇、潛水艇、救生艇、遊艇以及船上舾裝件等。
  此外,FRP在電氣工業、軍械、航空、體育用品、農漁業及機械制造工業等都有較廣泛應用。

第二部分、手糊玻璃鋼工藝

一、手糊工藝的定義及工藝流程
  手糊成型又稱接觸成型。是用纖維增強材料和樹脂膠液在模具上鋪敷成型,室溫(或加熱)、無壓(或加壓)條件下固化,脫模成型的工藝方法。


二、手糊成型工藝的優點
  1、 模具成本低,易维护;
  2、 生产准备时间短,操作简便,易懂易学;
  3、 不受产品尺寸和形状的限制;
  4、 可根据产品的设计要求,在不同部位任意补强,灵活性大;
  5、 室温固化、常压成型;
  6、 可加彩色胶衣层,以获得丰富多彩的光洁表面效果;
  7、 树脂基体与增强材料可实行优化组合,也可以与其他材料(如泡沫、轻木、蜂窝、金属等)复合成制品。

三、名詞解釋
  1、膠衣:噴塗于制品表面以提高制品表面質量的一種特殊樹脂。
  2、增強材料(即短切氈、玻纖布等):在複合材料中,凡是能增強基體力學性能的物質統稱爲增強材料。如玻璃鋼中的玻璃纖維,碳纖維複合材料中的碳纖維。
  3、基體材料(即樹脂糊):複合材料中用于粘結增強材料的粘結劑,主要作用爲粘結纖維、保護纖維、傳遞應力。
  4、填料:爲降低成本,改善樹脂某些性能,往樹脂中加入的一些輔助料;爲了不使樹脂“流膠”,在樹脂中加入的一些活性SiO2填料,也稱爲觸變劑。
  5、顔料糊:爲使玻璃鋼色澤美觀,在樹脂中加入的一些無機顔料。
  6、稀釋劑:爲降低樹脂糊粘度加入的一種助劑,稀釋劑分活性稀釋劑(參與固化反應,如苯乙烯)和非活性稀釋劑(僅起到降低粘度作用,不參與固化反應)。
  7、固化劑:增進或控制固化反應速率的物質或混合物。
  8、促進劑:與固化劑並用以提高反應速率的一類用量較少的物質。
  9、脫模劑:爲使制品與模具分離而附于模具成型面的物質。

第三部分、生産前的准備

一、勞動保護
  在玻璃鋼生産中,由于玻璃鋼所用的化工材料在不同程度上具有一定毒性,有些材料(如苯乙烯)及有機溶劑(如丙酮)的揮發性很大;此外,玻璃鋼的切削和打磨所産生的粉塵和玻璃纖維、填料的飛揚、機械設備、電氣設備的安全保護問題,在組織玻璃鋼生産時,必須充分重視。投入正常工作前必須嚴格按照安全規程配戴個人必須的防護裝備,對機械設備做必要的檢測以確保可以安全投入使用,具有安全隱患的任何設備禁止使用。

二、生産工具准備
  爲了使手糊操作工作得以順利進行,確保制品質量,生産前需要准備一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、配料勺、羊毛輥、浸膠輥、剪刀、榔頭、楔子等,配料准備電子秤、量筒等,切割有打磨機、鑽孔機、修邊機等。

三、增強材料准備
  增強材料應該根據技術要求事先選好,所用的短切氈、玻纖布等的類型、厚度要在糊制前嚴格核對,以免使用錯誤造成不必要的麻煩和損失。
  1、裁布台:增強材料的裁剪需要一個適當面積的裁布台,把氈鋪在台上量尺寸裁剪。
  2、裁布工具:尺子、剪刀和裁布刀。
  3、檢查:裁布前應檢查原材料的規格、厚度是否滿足要求;觀察表面是否有油汙、雜物、不均勻等;如果吸濕則需要烘幹後再使用。
  4、裁剪:根據工藝文件規定尺寸裁剪玻纖布、氈,如有不詳需及時向領班請教,避免裁剪錯誤造成浪費。
  5、標記:不同料號不同規格的氈、布要分開放置,並做好標識,避免糊制時産生混亂,影響産品質量和效率。

四、膠液准備(基體樹脂/膠衣樹脂)

  每次配置膠液(膠衣和基體樹脂)量根據産品用膠量、糊制速度、固化速度綜合考慮配置膠液;加入固化劑後要充分攪拌均勻,固化劑和促進劑的用量要嚴格控制在規定範圍以內,不得任意添加(注:嚴禁促進劑和固化劑直接混合,避免因反應劇烈而引起爆炸、火災等事故),如膠液中有填料加入,則需要經常攪拌,避免填料沈澱。

五、模具准備
  1、 模具的修补:手糊成型工艺采用最多的是玻璃钢模具,将处理好的模具安放在生产现场,必要时用压缩空气、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作,并在糊制前对模具表面质量状况进行检查,如有损坏需立即进行修补,若无法修补或修补后仍存有问题,则申请报废(注:模具修补技术性要求较高,需要由专人进行,请勿随意修补)。
  2、 模具的清理:将模具上脱模后遗留下来的残胶小心铲除(注意不要损坏模具表面),然后用丙酮清洗干净,涂上脱模剂(若生产工作中可以正常脱模,则无需使用脱模剂),晾干待用。

第四部分、生産操作

一、膠衣層噴塗
  膠衣層制作質量的好壞,直接影響制品的外在質量以及耐候性、耐水性和耐化學介質腐蝕性等,故膠衣層的塗刷要嚴格控制。
  1、配置膠衣樹脂時,要充分混合,特別是使用顔料糊時,若混合不均勻,會使制品表面出現斑點和條紋,不僅影響外觀還降低其物理性能;加入固化劑時要攪拌均勻,避免應固化不均而産生的表面褶皺、裂紋等瑕疵。
  2、膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴塗,若膠衣粘度太高,可添加適量苯乙烯調節粘度以及填補操作過程中揮發損失的苯乙烯,但要根據工藝要求控制苯乙烯的加入量。
  3、膠衣層的厚度控制在0.3~0.5mm之間,不宜過厚或過薄,通常以單位面積所用膠衣量來控制,即膠衣的用量爲350~500g/m2。
  4、膠衣要噴塗均勻,盡量避免膠衣局部積聚。
  5、膠衣層固化程度要控制好,准確判定增強層的糊制時間。

二、玻璃鋼層糊制
  1、糊制時,先在膠衣層用毛刷均勻塗刷一層配置好的樹脂,然後鋪上一層裁切好的增強材料,隨之用成型工具將其刷平、壓緊、使之緊密結合,並注意排除氣泡,使玻璃布充分浸漬,不得將兩層或多層增強材料同時鋪放,如此重複上述操作,直到達到設計厚度或工藝要求爲止。
  2、若産品幾何尺寸比較複雜,某些地方增強材料鋪放不平整,氣泡不易排出,可用剪刀剪開豁口,並使之貼平,應當注意每層剪開的部位錯開,以免造成強度損失。
  3、織物纖維方向不同,其強度也不同,所用增強材料鋪層方向以及鋪層方式應該按照工藝要求進行。
  4、厚壁産品糊制時,一般采用多次成型,避免應散熱不良導致制品發焦、變色,甚至影響制品的物理性能。

三、固化及脫模
  公司手糊車間生産的玻璃鋼制品采用常溫常壓固化樹脂系統,手糊成型操作環境一般要求:常溫不低于15℃,濕度不大于75%,正常條件下,固化分爲凝膠、固化及熟化三個階段。
  1、凝膠:樹脂從加入固化劑到失去流動性所用時間,糊制操作必須在凝膠前完成。
  2、固化:從糊制完成到産品脫模所經曆的過程。
  3、熟化(後固化):産品脫模後經過很長一段時間達到其最佳性能所經曆的過程。
  當産品固化至脫模強度時方可脫模,一般爲15-25分鍾,脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關鍵工序,脫模的好壞直接影響産品質量和模具的有效利用,脫模時可以使用車間配置的脫模工具,但禁止用鐵錘等敲打模具。脫模後將制品放于指定位置,以等待完成後續處理。

四、後處理
  手糊玻璃鋼制品脫模後需要進行諸如切割、修整、加工、開孔、試裝配、檢驗、包裝等一系列處理工作。
  1、切邊:按照相關文件規定,將半成品切割至指定規則形狀,切割打孔由專人負責,未指派人員請勿隨意切割打孔。
  2、加工:玻璃鋼制品切割完成後的進一步加工,即磨邊、去毛刺、切斷、開孔等,使用專用工具對切割好的玻璃鋼制品表面、邊角進行修整,已達到客戶要求(檢驗標准)。
  3、檢驗:由檢驗員對修整好的産品進行質量檢測,操作人員負責對不良品進行修補工作,修補完成(修補並打磨完成)後再送檢,直至檢驗合格,對最終未能達到檢驗要求的産品作報廢處理。
  4、包裝:對檢驗合格的産品進行清理、貼合格證、噴字樣等工序,完成後按照指定工序進行包裝,包裝後産品要放于指定位置,等待出貨。
  注:玻璃鋼制品材質較脆,需輕拿輕放,嚴禁對産品進行敲打、撞擊等有可能使制品損壞的行爲發生。

第五部分、安全,勞動防護

一、從業職員的權利和義務:

  1、權利
 (1)、有權了解作業場所和工作崗位存在的危險因素、防範措施及事故應急措施;
  (2)、有權對本單位安全生産工作中存在問題的項目提出批評、檢舉、控告、拒絕違章指揮和強令冒險作業;
  (3)、發現直接危及人身安全的緊急情況時,有權停止作業或在采取可能的應急措施後撤離作業場所。
2、義務
  (1)、在作業過程中,應當嚴格遵守本單位的安全生産規章制度和操作規程,服從治理,正確佩帶和使用勞動防護用品;
  (2)、應當接受安全生産教育和培訓,把握本職工作所需的安全生産知識,進步安全生産技能,增強事故預防和應急能力;
  (3)、發現事故隱患或其他不安全因素,應當立即向現場安全生産治理職員或本單位負責人報告;接到報告的職員應及時予以處理。

二、生産車間注意事項
  1、操作時必須按要求配戴防護裝備;
  2、本公司部分生産原料爲易燃易爆品,爲安全起見,車間內禁止吸煙和明火,一經發現將嚴肅處理;
  3、公司內禁止追逐、打鬧、酗酒、打架鬥毆等行爲;
  4、對于不明或不知其物化性能的藥品,禁止用手直接接觸和以鼻聞其氣味;
  5、促進劑和固化劑不得直接混合,以避免反應劇烈發生爆炸;
  6、發現有安全隱患要及時排除,不能排除的要上報相關負責人;
  7、未經培訓和批准不得隨意使用電動工具,未達相關從業資格不得隨意拆除、維修相關電氣及機械設備;
  8、存在安全隱患的工具要及時報修,隱患未消除前不得使用。

第六部分、5S管理

一、5S管理目標

  1、提升品質,降低不良;
  2、減少浪費,降低成本;
  3、確保交期,順利交貨;
  4、保障安全,無生産事故;
  5、氣氛融洽,工作規範。

二、5S管理具體實施內容
  1、5S內容

  ①整理(SEIRI):將有用的東西和沒用的東西分開,將沒有用的東西清理掉;
  ②整頓(SEITION):將有用的東西放在應該放的地方,並做好標識;
  ③清掃(SEISO):清除場內的髒汙,並防止汙染的發生;
  ④清潔(SEIKETSU):維持前3S成果;
  ⑤素養(SHITSUKE):人人依規定行事,並養成良好習慣。
  2、5S實施要領
  (1)、整理

  生産過程中經常有一些殘余廢料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,即占據了地方又阻礙了生産,包括一些已無法使用的工裝、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場擺放顯得淩亂,既不美觀也不方便尋取工具。
  ① 自己的工作场所(范围)全面检查,具体责任范围由领班自行安排;
  ② 准确判定“要”和“不要”的物品,如不能确定需上报于相关责任人做出判定;
  ③ 将不需要的物品清除出工作场所;
  ④ 对需要的物品调查使用频率,决定日常用量和摆放位置;
  ⑤ 将生产过程中的废弃物按照规定处理,报废工具放于指定位置;
  ⑥ 每日进行自我检查。
  (2)、整頓
  工作場所能夠一目了然,工作環境整潔衛生,消除過多的積壓物品和節約更多的尋找物品時間。
  ①前一步驟整理的工作要落實;
  ②需要的物品明確放置場所;
  ③擺放整齊,有條不紊;
  ④地面畫線定位,同一類工具或産品(待切割、待修補、待送檢等)放于指定位置;
  ⑤場所物品做標識,做到定點、定容、定量並保證標識長期完好;
  ⑥按照廢棄物處理辦法處理生産廢棄物。
  (3)、清理
  清掃就是達到工作場所內無生産時沒有垃圾,沒有髒汙的狀態,雖然已經整理整頓過,要的東西馬上取得,但取出的東西必須幹淨整潔且能夠正常使用,這就需要做清理工作。
  ①建立清掃責任區(車間內所有場所),並執行例行打掃除,清理髒汙,具體由領班安排;
  ②調查汙染源,予以改善,隔離甚至杜絕;
  ③建立清掃基准,達到規範作業,杜絕應付了事的現象;
  (4)、清潔
  5S管理是一個長期努力的結果,對做出的成果要繼續維護,繼續保持。
  ①落實前3S的工作;
  ②按照相關文件執行管理、考評,制定相關獎懲制度。
  (5)、素養
  培養其講究認真的工作態度,提高員工自我修養道德標准和文明禮貌水准,增強團隊意識,長期堅持養成良好的工作習慣。
  ① 严格遵守法律法规和公司内部相关成文不成文规定;
  ② 努力学习提升自我的道德素养,杜绝有损于个人、公司乃至社会的行为发生。

三、5S管理後期檢查要點
  1.有沒有用途不明之物;
  2.有沒有內容不明之物;
  3.有沒有閑置的容器、紙箱;
  4.有沒有不要之物;
  5.有沒有亂放個人物品;
  6.有沒有把東西放在過路上;
  7.物品有沒有和過路成直角疊放;
  8.是否有變型的包裝箱包裝産品(産品是否擠壓變形);
  9.包裝箱或容器等是否否破損;
  10.工裝、模具、計測器、産品等是否放在所定位置上 
  11.移動某些需要經常移動物品是否容易;
  12.架子的後面或上面是否置放東西;
  13.架子及保管箱內之物,是否有按照標識擺放;
  14.危險品有否明確標示,滅火器是否有定期點檢;
  15.作業員的腳邊是否有零亂工具或産品;
  16.相同工具是否散置在幾個不同的地方;
  17.生産必要之物(工具、材料等)是否易取;
  18.現場工具、産品是否有保存完好。


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